1、電阻爐加熱：

利用電流通過爐內(nèi)的電熱體產(chǎn)生的熱量進行加熱。該方法受電熱體的使用溫度的限制，熱效率較低。在電阻爐內(nèi)輻射傳熱是加熱金屬的主要方式。

2、接觸電加熱：

是以低壓大電流直接通過金屬坯料，由金屬坯料自身的電阻在通過時產(chǎn)生的熱量而加熱。通常用低電壓大電流的方法。其優(yōu)點是，加熱速度快、金屬燒損少、加熱范圍不受限制、熱效率高、設備簡單、操作方便、使用于長坯料的整體或局部加熱等優(yōu)點。但對坯料的表面粗糙度和形狀尺寸要求嚴格，特別是坯料的端部要光潔、平整，下料規(guī)則。此外，加熱溫度的測量和控制也比較困難。

3、鹽浴爐加熱:

是電流通過爐內(nèi)電極產(chǎn)生的熱量把導電介質(zhì)熔融，通過高溫介質(zhì)的對流與傳導將其中的坯料加熱。這種方法的加熱速度快，加熱溫度均勻，可以實現(xiàn)坯料的整體或局部的無氧化加熱。但其熱效率低，輔助材料消耗大，勞動條件差。

4、感應電加熱：

坯料放入感應圈中，在交變電流的感應電動勢的作用下，坯料表面形成強大的渦流，使坯料內(nèi)部的電能直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軣峒訜帷８袘娂訜峋哂屑訜崴俣瓤?、加熱質(zhì)量好，溫度易于控制、金屬燒損少、操作簡單、工作穩(wěn)定、便于實現(xiàn)機械化、自動化。這些都有利于鍛件質(zhì)量的提高。其中缺點是，設備投資費用高、每種感應器的尺寸范圍窄、電能消耗較大。感應電加熱時，電流密度沿坯料橫截面的分布為：中心電流小，表層大，這種現(xiàn)象稱為趨膚效應。由于趨膚效應，為了提高加熱速度和電效率，對大直徑坯料，應選用地電流頻率，小直徑坯料可選用較高電流頻率。

鍛前加熱是整個鍛造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，對提高鍛造生產(chǎn)率、保證鍛件質(zhì)量以降低能源消耗等都有直接影響。恰當?shù)剡x擇加熱溫度，就可使坯料在塑性較好的狀態(tài)下進行成形。